% 100 polyester Holland Velvet kumaş mikrofiber mimarisi, döşeme uygulamalarında lüks dokunma direncini nasıl uzlaştırır?

% 100 polyester Holland kadife kumaş , geleneksel ipek kadife zengin estetiğini taklit etmek için tasarlanmış sentetik bir tekstil, hassas mühendislik mikrofiber geometrileri ve gelişmiş sonlandırma protokolleri yoluyla paradoksal dayanıklılık ve peluş karışımına ulaşır. Temel, ipek benzeri bir kesit pürüzsüzlüğüne sahip iplikler oluşturmak için çok delikli spinneretlerden ekstrüde edilen, tipik olarak filament başına 0.8-1.2 denier (DPF), ultra ince polyester filamentlerinde yatmaktadır. Bu filamentler, örme sırasında boyutsal stabiliteyi korurken iplik elastikiyetini (kırılmada% 20-25 uzama) arttıran sarmal kıvırcıkları indükleyen hava jet birbirine geçiş yoluyla yüksek bwist tekstüre (1.800-2.200 bükülme/metre) geçirir. Ortaya çıkan iplikler, çift iğneli çubuklu Raschel makinelerine girer, 2: 1 yüz yüze orana sahip yoğun, çift katmanlı bir yapı oluşturur-kumaşın imzası düşük piliç (0.6-1.2 mm) kadife şekerleme yatırma duyarlılığı olmadan kritik önem taşır.

Velvet'in aşınma direnci (50.000 Wyzenbeek döngüsünü aşan) birden fazla faktörden kaynaklanmaktadır: birincisi, yüzey temas alanını yuvarlak elyaflara kıyasla% 30-40 artıran trilobal veya beşgen filament kesitlerinin kullanımı, sürtünme sırasında mekanik stres dağıtır. İkincisi, pentaeritritol gibi dallanma maddeleri ile yerinde polimerizasyon, kontrollü kristalliğe (%35-45) sahip polyester zincirler oluşturur ve esneklikle kayma kaynaklı polimer zincir kaymasına karşı direnci dengelemektedir. Dokuma sonrası, kumaş, mikrofibrilleri çıkıntı yapan hidrolize etmek için enzimatik biyopolasyona maruz kalır, ardından liflerin etrafında kovalent Si-O-Si ağları oluşturan silikon emülsiyon banyoları, sürtünme katsayısını (µ) 0.15-0.25-0.15-0.25-doğal silk-bir tereyağlı el hissettirebilir.

Renksizlik ve leke direnci moleküler düzeyde tasarlanır. Dope-boyama teknikleri pigmentleri ekstrüzyondan önce doğrudan polimer eriyiğine enjekte ederek, 500 saatlik ksenon-ark ışığı maruziyetinden sonra ΔE <1.5 elde eder. Leke önleme için, florokarbon bazlı plazma kaplamaları (10⁻³ mbar'da magnetron püskürtme yoluyla uygulanır), temas açıları> 110 ° ile nanoporöz bir yüzey oluşturur, bu da sıvıların kimyasal emici olmadan boncuk ve yuvarlanmasına neden olur. Bu hidrofobik tabaka, flor atomları ve polyester ester grupları arasındaki kovalent bağlanma nedeniyle 50 endüstriyel yıkama döngüsünden sonra bile bozulmadan kalır.

Termal ve nem yönetimi kılcal kanal fiber tasarımı ile ele alınır. Mikro-groovlar (50-80 nm derinlik), alkalin hidroliz yoluyla filamentler boyunca kazınmış, nem fitil kanalları olarak hareket ederek 12-15 cm/10 dakikalık dikey bir faring oranı elde eder-düşük somutluk ortamlarında statik birikmeyi önlemek için kritiktir. Isı dağılımı için, grafen oksit katkılı polyester kompozitler (ağırlıkça% 0.5-1.0) içi boş çekirdekli filamentlere dönüşür, bu da termal iletkenliği katı sentetik kadife olarak yaygın olan "yapışkan" hissi azaltan 0.45-0.55 w/m · k olarak arttırır.

Yüksek trafikli ticari ayarlarda, kumaşın performansı, döner ekran baskısı yoluyla uygulanan eko-çözücü poliüretan reçineler (150-200 g/m²) ile geri kaplama ile artırılır. Bu kaplamalar, kontrollü çapraz bağlama yoğunlukları yoluyla sürünebilirliği korurken, kumaşın gerilme mukavemetini (≥450 n/5 cm çözgü/atkı) güçlendirir. Son yenilikler arasında, polyester matris içindeki mikrokapsüllenmiş leuco boyaların UV ışığına veya sıcaklık kaymalarına tepki verdiği ve kadife mekanik bütünlüğünden ödün vermeden dinamik desen değişikliklerini sağlayan fotokromik ve termokromik varyantlar bulunmaktadır.